提高SMC電磁閥的性和可維修性

　　解決SMC電磁閥性和維修性問題，除了在設計方面給予充分的考慮外，還要在制造過程中對其關鍵過程實施嚴格控制。高性、維修性電磁閥的制造關鍵技術及實施途徑包括焊接、加工及驗證性試驗和功能性試驗方面。

　　1.焊接

　　SMC電磁閥的焊接部位包括套筒、活塞、閥頭密封面堆焊、活塞外表面堆焊及屏蔽套組件自熔焊。在焊前、焊中和焊后進行全程檢驗，確保焊接質量符合規(guī)定要求。

　　2.機械加工

　　SMC電磁閥機械加工的關鍵技術在于套筒、活塞及閥頭密封面精加工，套筒內孔、活塞內外精加工、閥頭外圓精加工。這些部位表面硬度高，尺寸精度高，因此加工難度大。首先這些加工過程應被定為關鍵工藝過程，在加工制造前必須進行過程能力鑒定，合格后方可進行加工。零件加工過程中采取定人員、定設備和定工藝的控制程序，零件的加工質量。

　　SMC電磁閥規(guī)格型號選擇原則

　　3.密封面研磨

　　為了其閥座密封性，必須對密封面進行研磨，使密封面的粗糙度達到要求?；钊c套筒、活塞與閥頭接觸面應采用對研工藝，密封性達到規(guī)定要求。

　　既然叫做SMC電磁閥，那么肯定是在高溫環(huán)境下進行工作的，而這里指的高溫環(huán)境實際上其溫度是普遍在300℃以上的。那么在如此高溫的環(huán)境下，高溫電磁閥是如何做到正常工作的呢？或者說其外殼是由什么材料制造，才能隔絕如此高的溫度，使得內部的元件正常工作？

　　既然說到了這里，那么基本是可以確定SMC電磁閥的外殼材料主體肯定是要為高耐溫的。而其實在材料行業(yè)中，高耐溫的材料又可以分為熱固性和熱塑性。前者是在高溫環(huán)境下不會出現(xiàn)熔化和溶解，后者則是在高溫條件下保存能夠塑形的狀態(tài)但不至于潰型。那么很明顯，高溫電磁閥需要的是前一種熱固性的高耐熱材料。一般來說，為了成本方面的考慮，會選擇對鋼鐵進行耐熱性改造來作為高溫電磁閥的外殼主要材料。而除了成本方面的考慮之外，選擇鋼鐵的原因還在于高溫電磁閥的往往對鋼鐵類的材料較為熟悉，較為容易操作，且高溫電磁閥的元件對于鋼鐵的兼容性往往也是比其他材料更的。

　　對于一般的SMC電磁閥產品，客戶很難從性能上看出明顯的較大的技術區(qū)別，但是對于一些用于特殊環(huán)境下的電磁閥產品，就很容易辨別出來。例如用于特殊的高溫環(huán)境下的高溫電磁閥，由于高溫電磁閥產品在技術上有所革新，所以相比較市場上的高溫電磁閥產品，擁有更長久的使用壽命，和耐高溫性能。高溫電磁閥產品的安裝要點主要包含以下幾個方面：

　　，在安裝高溫電磁閥產品前，一定要認真閱讀說明說書，仔細核對電磁閥的型號和規(guī)格，按照說明書上的步驟一步步安裝。

　　二，在將SMC電磁閥產品與管道連接之前，一定要注意用清水沖洗管道，洗凈管道內的異物，防止因管道堵塞而引起的機械故障。

　　三，管道SMC電磁閥有水蒸氣凝水、雜物堆積現(xiàn)象出現(xiàn)，容易增加機器故障的可能性，因此不要在管道低洼處安裝高溫電磁閥產品

　　閥芯均為不銹活塞式，活塞環(huán)用特殊耐溫、耐磨材料制作;活塞與金屬閥腔不產生直接摩擦，閥體安裝方向無限制;特制線圈，并采用散熱的結構方式，因此不易燒毀;長時間停止動作重新啟動，動作同樣靈敏;啟動壓力0.2MPa。