SMC電磁閥工作原理使用的探討
    SMC電磁閥的整個過程，密封副幾乎全處于無阻尼空轉(zhuǎn)狀態(tài)，外力只是在啟閉瞬間脫離或壓緊，而閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90° 輕便又迅速，當(dāng)然操作輕便。球閥在啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下運轉(zhuǎn)，它較半球閥啟閉力矩大，公稱直徑愈大啟閉力矩相差越明顯，SMC電磁閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現(xiàn)，力矩更大。而閘閥、截止閥操作時間長且費勁。
    SMC電磁閥極易實現(xiàn)并長期保持零泄漏。
    閥芯與閥座的密封是球面線接觸，靠偏心實現(xiàn)自鎖，密封副在啟閉的全過程幾乎不接觸，只在啟閉的瞬間，才會接觸并閘緊實現(xiàn)零泄漏，確保動靜密封處無任何泄漏點。閥座上的結(jié)垢或其他堆積物，閥芯在接觸閥座的過程中，具有結(jié)垢的能力。而閘閥的密封面在啟閉的頻繁往復(fù)運動中，混流介質(zhì)結(jié)垢沉淀于閥體下部空腔，截止閥*依靠正壓力實現(xiàn)密封，閥座上的結(jié)垢無清理能力，二者盤根的經(jīng)常反復(fù)磨損容易造成閘閥、截止閥的內(nèi)泄外漏。球閥密封是靠閥座長期擠壓在球面上，它較半球閥肯定磨損快，蝶閥密封是以橡膠為中介，SMC電磁閥的金屬硬密封性能相差甚遠(yuǎn)。半球閥長期使用后，閥座也會產(chǎn)生微量磨損，它可以通過調(diào)整繼續(xù)使用，閥桿和填料在啟閉過程中閥桿只需旋轉(zhuǎn) 90°，有泄漏跡象時，再壓緊填料壓蓋的螺栓少許，即可實現(xiàn)盤根處無滲漏，而其他閥門至今仍然是小漏勉強用，大漏換閥門。
    SMC電磁閥結(jié)構(gòu)上采用偏心﹣楔緊原理。
    閥體和閥芯回轉(zhuǎn)（即閥桿軸線）與閥芯的密封球面的幾何偏置一個徑向尺寸，還與閥座密封面在閥體通道軸線上有個偏置尺寸，密封副為金屬－金屬外力作用下接觸，閥門依靠兩個偏心實現(xiàn)自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開啟特困難，角度選大了，雖然開啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復(fù)試驗，確定兩個搭配合理的偏心量至關(guān)重要，的自鎖性能確保其密封嚴(yán)緊。這是半球閥的核心技術(shù)，從結(jié)構(gòu)原理通過制造手段去實現(xiàn)密封而言，SMC電磁閥確有遜色。
    SMC電磁閥使用壽命長。
    SMC電磁閥密封副屬于雙金屬，在母體上堆焊不同用途的合金，經(jīng)特殊熱處理后，它的機械性能和理化指標(biāo)達(dá)狀態(tài)，來滿足不同工況（磨損、沖刷迅速、腐蝕嚴(yán)重介質(zhì)）中的需要，閥門的閥座硬度稍低于閥芯，材質(zhì)不同和熱處理工藝各異，需要時密封副的硬度可達(dá) HRC53 以上，還可耐 560℃ 高溫。實踐證明，其抗腐蝕和抗咬合能力是不銹鋼密封副的 6 倍，閥門啟閉上萬而不失效，延長了使用壽命。
    SMC電磁閥應(yīng)用范圍廣。
    SMC電磁閥鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害氣體（硫化氫、光氣）及油品（重油、原油、渣油）冶煉和輸送。它之所以應(yīng)用范圍廣，主要是因為密封副分別堆焊不同的合金，使之成為雙金屬，閥體、閥桿主要零件采用所需材質(zhì)，來滿足不同工況，構(gòu)成滬工閥門多種產(chǎn)品系列。
    密封副不產(chǎn)生相對運動而處在相對靜止的狀態(tài)稱為靜密封，該密封的表面稱為靜密封面。
    靜密封面損壞的原因概括如下：
    ① 靜密封面嚴(yán)重銹蝕，主要是介質(zhì)的腐蝕和選用閥門不當(dāng)而引起的。
    ② 靜密封面的表面粗糙度較高，主要原因是使用時間過長，介質(zhì)浸蝕，維修欠。
    ③ 靜密封面有劃痕和鏟傷，主要是拆卸、清洗過程中違反操作規(guī)程，用力不當(dāng)引起的。
    ④ 靜密封面產(chǎn)生變形，主要是剛度不夠，連接力過大，高溫下產(chǎn)生熱蠕變的結(jié)果。
    ⑤ 靜密封面有明顯的溝槽，主要是靜密封面產(chǎn)生泄漏后，沒有及時修理，介質(zhì)沖蝕的結(jié)果。
    ⑥  靜密封面有裂紋，主要是設(shè)計不合理、制造差，安裝或操作不當(dāng)，長期處在交變載荷下而引起的。
    ⑦ 靜密封面有泄漏孔，主要是制造不，引起的皺折、氣孔、夾碴缺陷所致。
    ⑧靜密封面有明顯的壓痕，主要是選用墊片硬度過高或混入了砂粒、焊瘤物所致。
    靜密封面的損壞是造成閥門泄漏的主要原因之一，應(yīng)引起重視。