CKD電磁閥泄露故障檢測與修復
    CKD電磁閥執(zhí)行機構都是一種利用能源去驅(qū)動閥門的裝置。這種裝置可能是人力操作的齒輪組，用它去開關閥門，或者是一種具備復雜控制和測量裝置的智能電子部件，用它可實現(xiàn)閥門的連續(xù)調(diào)節(jié)。隨著微電子技術的發(fā)展，執(zhí)行機構變得更加復雜。早期的執(zhí)行機構只不過是帶有位置感應開關的馬達齒輪傳動裝置。如今的執(zhí)行機構已經(jīng)具備了更多進的功能，它們不僅可以打開或關閉閥門而且可以檢測閥門與執(zhí)行機構的工作狀態(tài)為預測性維護提供各種數(shù)據(jù)。
    對于執(zhí)行機構廣泛的定義是：一種能提供直線或旋轉運動的驅(qū)動裝置，它利用某種驅(qū)動能源并在某種控制信號作用下工作。
    執(zhí)行機構使用液體、氣體、電力或其它能源并通過電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅(qū)動作用。基本的執(zhí)行機構用于把閥門驅(qū)動全開或全關的位置。用與控制閥的執(zhí)行機構能夠的使閥門走到任何位置。盡管大部分執(zhí)行機構都是用于開關閥門，但是如今的執(zhí)行機構的設計遠遠出了簡單的開關功能，它們包含了位置感應裝置，力矩感應裝置，電極保護裝置，邏輯控制裝置，數(shù)字通訊模塊及PID控制模塊，而這些裝置全部安裝在一個緊湊的外殼內(nèi)。
    CKD電磁閥因為越來越多的采用了自動化控制，人工操作被機械或自動化設備所替代，人們要求執(zhí)行機構能夠起到控制系統(tǒng)與閥門機械運動之間的界面作用，更要求執(zhí)行機構增強工作安全性能和環(huán)境保護性能。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機構裝置能減少人員的傷害。某些特殊閥門要求在特殊情況下緊急打開或關閉，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構能阻止危險進一步擴散同時將損失減少。對一些高壓大口徑的閥門，所需的執(zhí)行機構輸出力矩非常大，這時所需執(zhí)行機構必須提高機械效率并使用高輸出的電機，這樣平穩(wěn)的操作大口徑閥門。
    CKD電磁閥為了成功的實現(xiàn)過程自動化，重要的是要確保閥門自身能夠滿足過程及管道內(nèi)介質(zhì)的特殊要求。通常過程和工藝介質(zhì)能夠決定閥門的種類，閥芯的類型以及閥內(nèi)件和閥門的結構和材料。
    是用于確保安全的，但有時候不當使用會導致安全閥的泄露，這里我們要介紹幾種安全閥泄露故障的原因和修復故障的方法。
    原因一：密封面損傷。這時需要檢查密封面的損傷情況，然后進行研磨或者車削后再研磨的方法來修復損傷，修復后要確保密封面的平整度，并且密封面的光潔度不能低于▽10。
    原因二：安裝不當。需要重新安裝安全閥，并檢查排除管道的附加載荷。
    原因三：高溫引起。選擇安全閥時應該根據(jù)不同溫度使用環(huán)境選擇合適的安全閥，在高溫情況下，應該選擇能再高溫介質(zhì)中使用的散熱安全閥或者其他特殊結構的安全閥，同時需要采取適當?shù)母魺岜Ｗo措施。
    原因四：開啟壓力過于接近設備工作壓力。重新對彈簧在彈簧的壓力范圍內(nèi)進行定壓，如果出了彈簧的壓力范圍，則更換彈簧。
    原因五：密封面夾帶臟物。需要清楚密封面的臟污，用扳手或者其他方法將安全閥的閥門打開，把贓物，可以吹去贓物，如果不能吹去，就要拆開閥門進行清理。
    在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
    一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準備停爐大小修時，做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一，對密封面進行沖刷。
    另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定加工，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較。二是檢修差，閥芯閥座研磨的達不到標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
    造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。
    2、閥體結合面滲漏
    安全閥 指上下閥體間結合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不。
    消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結合面各處間隙一致。二是閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時把備件關，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結合面直符合標準。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結合面避免雜質(zhì)落入。
    3、沖量安全閥動作后主安全閥不動作
    這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動。主安全門拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設備隱患，嚴重影響設備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力過額定值時，主安全門不動作，使設備壓運行極易造成設備損壞及重大事故。
    在分析主安全門拒動的原因之前，分析一下主安全門的動作原理。如圖1，當承壓容器內(nèi)的壓力升沖量安全閥的整壓力時，沖量安全閥動作，介質(zhì)從容器內(nèi)通過管路沖向主安全閥活塞室內(nèi)，在活塞室內(nèi)將有一個微小的擴容降壓，假如此時活塞室內(nèi)的壓強為P1，活塞節(jié)流面積為Shs，此時作用在活塞上的f1為：
    通常安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式(1)與式（2）中Shs＞SfxP1≈P2
    假如將彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力設為f3及將運動部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）設為fm，則主安全門的動作的決條件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在閥芯上使其向上的作用力f2及彈簧通過閥桿對閥芯向上的拉力f3及運動部件與固定部件間摩擦力（主要是活塞與活塞室間的摩擦力）fm之和時，即：f1＞f2+f3+fm時主安全門才能啟動。
    通過實踐，主安全門拒動主要與以下三方面因素有關：
    一是閥門運動部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當，臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕；活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點缺陷造成的。這樣就使運動部件與固定部件間摩擦力fm增大，在其他條件不變的情況下f1＜f2+f3+fm所以主安全門拒動。
    例如，在2001年3號爐大修前過熱主安全門跑砣試驗時，發(fā)生了主安全門拒動。檢修時解體檢查發(fā)現(xiàn)，活塞室內(nèi)有的銹垢及雜質(zhì)，活塞在活塞室內(nèi)無法運動，從而造成了主安全門拒動。檢修時對活塞，脹圈及活塞室進行了除銹處理，對活塞室溝痕缺陷進行了研磨，裝配前將活塞室內(nèi)壁均勻地涂上鉛粉，并嚴格按序?qū)﹂y門進行組裝。在鍋爐水壓試驗時，對脈沖管進行沖洗，然后將主安全門與沖量安全閥連接，大修后點爐時再進行安全閥跑砣試驗一切正常。
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