SMC減壓閥閥門閥體生銹了怎么辦？
    SMC減壓閥閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進(jìn)行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長(zhǎng)。那么閥桿之所以會(huì)產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點(diǎn)：
    1. 面積
    SMC減壓閥閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因?yàn)槟莻€(gè)地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應(yīng)的力量集中以及出標(biāo)準(zhǔn)的情況。
    2. 在開啟時(shí)出現(xiàn)斷裂
    通常來說SMC減壓閥閥桿Z會(huì)出現(xiàn)斷裂事故的時(shí)候是在打開的那一個(gè)瞬間。主要是因?yàn)殚l板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會(huì)被認(rèn)為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥閥體的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出上游壓力的情況。
    閥桿主要具有比較能夠受壓，能夠很的進(jìn)行保溫，還有就是不太容易腐化和銹蝕，它具備雙方的密封功能、比較耐于磨損，并且它的使用壽命比較長(zhǎng)。那么閥桿之所以會(huì)產(chǎn)生斷裂或者是變形有那么幾點(diǎn)：
    1. 面積
    閥桿通常所斷裂的部位在它的上下螺紋的底部，因?yàn)槟莻€(gè)地方的面積比較小，容易出現(xiàn)相應(yīng)的力量集中以及出標(biāo)準(zhǔn)的情況。
    2. 在開啟時(shí)出現(xiàn)斷裂
    通常來說閥桿Z會(huì)出現(xiàn)斷裂事故的時(shí)候是在打開的那一個(gè)瞬間。主要是因?yàn)殚l板還沒有脫離開閥座，閥桿在上或下螺紋的根部發(fā)生斷裂，一般情況下會(huì)被認(rèn)為是閘板被卡住了，這并不是全部的原因，也不是Z為重要的。
    3. 閥體
    SMC減壓閥的中腔被關(guān)閉后出現(xiàn)不正常的升溫和降壓，就是說在閥門被關(guān)閉后，封閉于上下游兩側(cè)密封面之間的中腔流體壓力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出上游壓力的情況。原因如下：
    SMC減壓閥在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時(shí)和填料之間還有相對(duì)的摩擦運(yùn)動(dòng)，因此在選擇閥桿材料時(shí)，必須它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。
    閥桿與球體接合部以及閥桿與閥體接觸處應(yīng)有一防靜電機(jī)構(gòu)，防止靜電在球體上集聚。閥桿安全設(shè)計(jì)應(yīng)防止在工作壓力下被“吹出”，閥桿上防吹出的凸緣處置一環(huán)狀環(huán)，以減少摩擦系數(shù)。
    傳統(tǒng)閥桿加工工藝的特點(diǎn)
    1.傳統(tǒng)閥桿螺紋采用螺旋飛刀,螺紋精度不準(zhǔn);而采用傳統(tǒng)無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
    2.光桿部位采用磨床精度不高,耗時(shí)長(zhǎng),
    3.倒關(guān)部位采用兩裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
    4.端部位采用銑床分度盤分度,加工慢,工序多,耗時(shí)久.
    新型閥桿制造工藝的特點(diǎn)
    1.新型閥桿螺紋采用自制擠壓,螺紋強(qiáng)度高,精度準(zhǔn).
    2.螺紋部位和光桿部位的同心一致,克服了長(zhǎng)期困擾內(nèi)滾絲工藝中易扭曲、易損滾絲模的問題.
    3.光桿部位精度達(dá)到鏡面效果,啟閉輕松,密封性.
    4.倒關(guān)部位采用數(shù)控技術(shù)一成型,精度高,倒關(guān)密封.
    5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
    6.整套閥桿工藝達(dá)到際進(jìn)水平在強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝條件下，一旦閥桿密封被破壞，強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)和有毒有害的工藝介質(zhì)從控制閥閥桿中泄漏出來，會(huì)對(duì)周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。采用波紋管閥桿密封形式是解決上述問題的一個(gè)途徑。