造成SMC電磁閥泄漏的原因分析？

SMC電磁閥內(nèi)泄漏造成可調(diào)比下降，嚴(yán)重時使控制系統(tǒng)不能滿足工藝操作和控制要求。外泄漏造成環(huán)境污染，使成本提高。故障分析如下。

SMC電磁閥難用定量化方法來描述，因此，只能從不同填料的各種性能比較中選擇較適合于實際過程和操作條件的填料函和填料結(jié)構(gòu)。所選用填料可以是單一材質(zhì)，例如聚四氟乙烯(PTFE)或石墨，也可以做成不同形狀，例如60°和90°V形環(huán)狀、絲狀，也可由幾種材質(zhì)混合，例如石墨—PTFE、絲狀石墨—沖壓成型石墨，填料函的主要作用如下：

1.提供SMC電磁閥閥桿或閥軸的密封。由于SMC電磁閥閥桿和閥軸是活動部件，它們在控制閥運行過程中不斷改變位置，因此，需要用填料函進行密封。

 2.提供盡可能小的摩擦和盡可能長的使用壽命。，由于SMC電磁閥閥桿或閥軸移動時有靜摩擦力(力矩)和動摩擦力(力矩)，它們使控制閥的靜態(tài)和動態(tài)性能變差，因此，要選用合適的填 料函和填料結(jié)構(gòu)使摩擦降低到Z小，使用壽命Z長。

SMC電磁閥選擇通常考慮控制閥工作溫度、壓力、流量特性、流通能力和材質(zhì)選擇，對填料函和填料結(jié)構(gòu)的設(shè)計和選用考慮較少。隨著對控制系統(tǒng)控制要求的提高，對環(huán)保要求的提高，對控制閥泄漏量的要求也不斷提高，因此，填料函選用和結(jié)構(gòu)設(shè)計變得越來越重要，對填料函和填料·結(jié)構(gòu)的考慮被提到議事日程。一些制造商對填料類型、填料結(jié)構(gòu)做了實驗室試驗取得了有用實驗數(shù)據(jù)，并使填料函和填料結(jié)構(gòu)更合理。

1.SMC電磁閥因空化和汽蝕造成泄漏量增大。由于空化、閃蒸和汽蝕造成閥芯和閥座損壞，使控制閥的泄漏量增大時表現(xiàn)為氣體或液體動力學(xué)噪聲的增大。故障處理方法是檢查閥內(nèi)件，更換或研磨閥芯、閥座、閥芯堆焊硬質(zhì)合金，降低控制閥兩端壓降，消除噪聲聲源，采用低噪聲控制閥。

2.SMC電磁閥因被控流體含有雜物造成泄漏量增大。在開車階段常常因管道吹掃時未將控制閥拆下的不規(guī)范操作造成雜物進入控制閥，或在運行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)部，這些雜物造成閥芯與閥座密封面損傷，使泄漏量增大。故障處理方法是研磨閥芯和閥座，在管道吹掃時拆下控制閥，對含顆粒的被控流體，可在控制閥上游安裝過濾裝置，將控制閥組安裝在較高位置，并定期進行排污。

3.執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接不合適。故障處理方法是重新安裝，進行泄漏量測試。

4.填料安裝不當(dāng)。由于填料安裝不當(dāng)，造成摩擦力增大或使閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，對變形的閥桿整形。

5.法蘭安裝不當(dāng)。造成受力不均引起外泄漏，故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。
6.流體流動對SMC電磁閥閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是對閥芯和閥座進行研磨。

7 .填料安裝不當(dāng)造成摩擦增大，控制閥關(guān)不嚴(yán)造成外泄漏量增大。故障處理方法是重新安裝填料，減小摩擦。

8.SMC電磁閥流向不當(dāng)造成泄漏量增大。流向選擇不當(dāng)使不平衡力增大，從而使泄漏量增大。故障處理方法是核對設(shè)計圖紙，重新安裝。