REXROTH電磁閥常見故障處理方法
    由REXROTH電磁閥根據(jù)用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理：工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源，主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移，關(guān)閉主閥芯停止加熱。
    REXROTH電磁閥當(dāng)溫度低于設(shè)定值時，傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，驅(qū)使閥芯漸開，使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱，進(jìn)行加熱直設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制，從而達(dá)到控溫目的。備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實(shí)現(xiàn)。
    REXROTH電磁閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩，這里由著名調(diào)節(jié)閥美威盾的技術(shù)員做一下處理方法：
    (1)閥芯關(guān)不死：對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力(即降低氣室外起點(diǎn)壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時增大起源壓力。
    (2)推桿動作遲鈍或不動作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
    (3)回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    (4)閥的全行程不夠：松開閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值過允許值再將螺母并緊。
    (5)閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開安裝、縮小閥芯尺寸。
    (6)閥的動作不穩(wěn)定：定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    (7)泄漏量大：檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    (8)振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。
    閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門。在這里借助于著名閥門美威盾VTON的技術(shù)資料分析一下進(jìn)口閥門泄露擊處理方法：
    閥體和閥蓋的泄漏
    原因：
    1、鑄鐵件鑄造不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣缺陷；
    2、天冷凍裂；
    3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋缺陷；
    4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
    維護(hù)方法：
    1、提高鑄造，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；
    2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；
    3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；
    4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。
    填料處的泄露
    閥門的外漏，填料處占的比例為大。
    原因：
    1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
    2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松缺陷；
    3、填料過使用期，已老化，喪失彈性；
    4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損缺陷；
    5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
    7、操作不當(dāng)，用力過猛；
    8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。