費(fèi)斯托電磁閥的結(jié)構(gòu)特性簡單的進(jìn)行描述
    費(fèi)斯托電磁閥是通過閥體使零件相互連接成為一個(gè)完整的產(chǎn)品。安全閥通過閥體的法蘭或螺紋管接頭或焊接連接在系統(tǒng)上的。閥體承受著被保護(hù)系統(tǒng)的壓力作用，所以閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和密封性，不允許出現(xiàn)變形或泄漏。
    1、費(fèi)斯托電磁閥閥體材料的選擇通常按溫度、壓力和介質(zhì)的腐蝕性來定。具體情況將在下一節(jié)做專門介紹，此處不再復(fù)述。
    2、費(fèi)斯托電磁閥排放時(shí)，介質(zhì)通過閥體泄放安全的地方，所以要求通道部分的尺寸和形狀應(yīng)其流體阻力小。
    3、費(fèi)斯托電磁閥閥體的進(jìn)口和出口支管承受著安全閥和排放管道的重量以及安全閥排放時(shí)的反作用力，閥體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
    4、費(fèi)斯托電磁閥為了提高排放能力，閥座通道截面積不因有導(dǎo)向筋的存在而縮小介質(zhì)流動(dòng)暢通，不僅在閥座通道中，在閥瓣打開的環(huán)狀間隙處沒有渦流現(xiàn)象。閥體和出口支管的通道截面積為2.5d0。由于排放能力高，安全閥的閥座通道截面積較小，使安全閥易于密封。
    費(fèi)斯托電磁閥閥座設(shè)計(jì)成可拆卸的結(jié)構(gòu)形式，閥座通道設(shè)計(jì)成拉法爾噴嘴的光滑低阻力形狀。
    費(fèi)斯托電磁閥能在長期使用中保持高度密封，減少閥座和閥瓣密封面的機(jī)械變形、熱變形和侵蝕。閥座的熱變形是介質(zhì)對(duì)于非對(duì)稱閥體的作用引起的，而閥座的機(jī)械變形則可能在把閥體緊固在容器上發(fā)生。
    采用可拆卸結(jié)構(gòu)，則閥體的變形一般不易造成閥座的變形，而閥座的變形是導(dǎo)致安全閥泄漏的主要原因。
    安全閥的主要受壓元件是閥座，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)成圓滑過渡，閥座一般不宜采用鑄件，應(yīng)采用棒料和鍛件加工，并需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
    費(fèi)斯托電磁閥閥瓣是和閥座一起組成密封面，其密封面一側(cè)要直接承受介質(zhì)的壓力、溫度， 安全閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，直接影響到安全閥的密封性能。
    閥瓣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是根據(jù)安全閥要達(dá)到的密封性能指標(biāo)、密封面寬度和密封比壓、受彈簧預(yù)緊力的大小、所使用的介質(zhì)特性諸多因素來考慮的。閥瓣的材料選用和閥座相比，應(yīng)或更一點(diǎn)，對(duì)美標(biāo)安全閥來說，采用較多的是420、304和316L，當(dāng)然，在所有腐蝕性強(qiáng)的地方，還應(yīng)選用更的，如蒙乃爾、哈氏合金、鈦合金其它材料。
    費(fèi)斯托電磁閥彈簧的作用力是通過閥桿傳遞給閥瓣，形成初始密封。
    當(dāng)費(fèi)斯托電磁閥動(dòng)作時(shí)，閥桿沿著彈簧上下面的彈簧座移動(dòng)，因此閥桿的作用很重要
    系壓力容器在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)壓泄放的安全附件之一，也是壓力容器定期檢驗(yàn)中必檢項(xiàng)目。它包括防壓和防真空兩大系列，即一為排泄容器內(nèi)部壓介質(zhì)防止容器失效，另一方面則為吸入外部介質(zhì)以防止容器剛度失效。適用范圍的壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣的要求裝設(shè)安全閥。
    費(fèi)斯托電磁閥的選用方法
    a、根據(jù)計(jì)算確定費(fèi)斯托電磁閥公稱直徑.必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。
    b、根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度確定安全閥的壓力。
    c、對(duì)于開啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度過320℃的氣體用的安全閥,應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的形式;
    d、對(duì)于費(fèi)斯托電磁閥為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的,則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。
    e、當(dāng)有可能承受背壓是變動(dòng)的且變動(dòng)量過10%開啟壓力時(shí),應(yīng)選用帶波紋管的安全閥。
    f、對(duì)空氣、60℃以上熱水或蒸汽非危害介質(zhì),則應(yīng)采用帶板手安全閥g）液化槽(罐)車,應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥.
    h、根據(jù)介質(zhì)特性選合適的安全閥材料:如含氨介質(zhì)不能選用銅或含銅的安全閥;乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。
    i、對(duì)于泄放量大的工況,應(yīng)選用全啟式;對(duì)于工作壓力穩(wěn)定,泄放量小的工況,宜選用微啟式;對(duì)于高壓、泄放量大的工況,宜選用非直接起動(dòng)式,如脈沖式安全閥.對(duì)于容器長度過6m的應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥。
    j、工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥.移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。
    k、對(duì)于介質(zhì)較稠且易堵塞的,宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
    l、根據(jù)公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力。