BURKERT流量計(jì)在管道上的安裝步驟說(shuō)明書(shū)有哪些？
BURKERT流量計(jì)中微處理器系統(tǒng)當(dāng)電源瞬態(tài)欠壓，勵(lì)磁開(kāi)關(guān)脈沖動(dòng)作都會(huì)造成微處理器誤動(dòng)作，數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象，因此必須采用的復(fù)位電路和電源電壓監(jiān)視技術(shù)。Z簡(jiǎn)單實(shí)用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監(jiān)視器，提高微處理器系統(tǒng)和抗干擾能力。如圖4所示微處理器電壓監(jiān)視器，其采用TL7705CP電源電壓監(jiān)視器芯片，具有電源加電、電源瞬時(shí)欠壓均能產(chǎn)生的復(fù)位信號(hào)。
 二、BURKERT流量計(jì)軟件抗干擾技術(shù)
　　BURKERT流量計(jì)固化在EPROM中的軟件配合硬件除完成智能電磁流量計(jì)的正常功能外，必須具備較強(qiáng)的抗干擾能力和容錯(cuò)能力，組成完善的應(yīng)用程序。
1 數(shù)字濾波技術(shù)
　　數(shù)字濾波技術(shù)是智能儀器中Z常采用的技術(shù)，能夠完成模擬濾波器不能完成的功能，很容易解決脈沖干擾剔除、數(shù)字電路毛刺干擾消除、A/D轉(zhuǎn)換器的抗工頻能力以及輸入微處理器數(shù)字的性問(wèn)題。
2 程控放大器技術(shù)
　　程控放大器技術(shù)即解決電磁流量計(jì)量程自動(dòng)轉(zhuǎn)換問(wèn)題，同時(shí)利用增益控制方法有效削弱微分干擾峰值使放大器過(guò)載的問(wèn)題，便于流量信號(hào)電勢(shì)處理，提高抗微分干擾的能力。
3 微處理器硬件故障自診斷技術(shù)
　　微處理器硬件故障自診斷技術(shù)是采用軟件容錯(cuò)設(shè)計(jì)，極大地提高硬件系統(tǒng)的性，從而提高整個(gè)智能電磁流量計(jì)的抗干擾能力。具體包括CPU自診斷，定時(shí)器診斷，中斷功能診斷，RAM診斷，A/D通道診斷和校正，D/A通道診斷，數(shù)字I/O口通道的診斷部分，涉及到智能電磁流量計(jì)的關(guān)鍵部件。

一、BURKERT流量計(jì)在管道上的安裝
 在工藝管道上選擇傳感器的安裝地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)注意：
(1)傳感器內(nèi)流體的流動(dòng)方向必須與傳感器動(dòng)方向一致；
(2)必須傳感器測(cè)量管內(nèi)在所有時(shí)間始終充滿(mǎn)被測(cè)流體，傳感器不能在不滿(mǎn)管和有可能出現(xiàn)空管情況下工作；
(3)傳感器應(yīng)選取管內(nèi)流體脈動(dòng)較小的位置作為測(cè)量點(diǎn)。一般情況下，離泵、閥門(mén)較遠(yuǎn)的地方，儀表指示比較平穩(wěn)，波動(dòng)較少；
(4)測(cè)量雙相流體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方；
(5)對(duì)于聚四氟乙烯襯里的傳感器，應(yīng)避免安裝在負(fù)壓管道和有可能產(chǎn)生瞬間負(fù)壓的地方；
(6)要避免容易產(chǎn)生液體電導(dǎo)率不均勻的場(chǎng)所，如添加液的電導(dǎo)率與基液不同，加液點(diǎn)設(shè)在傳感器下游。
 二、BURKERT流量計(jì)直管段長(zhǎng)度要求
   根據(jù)經(jīng)典理論，傳感器測(cè)量管內(nèi)流速分布為軸對(duì)稱(chēng)時(shí)，電磁流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度不受流速分布的影響。
   工藝管道中的彎管、閥門(mén)都會(huì)引起流動(dòng)畸變、二流或漩渦，破壞了原有充分發(fā)展的流速分布狀況。要讓流體恢復(fù)其軸對(duì)稱(chēng)的流速分布，需要相當(dāng)長(zhǎng)度直管段，或在流量傳感器前安置流動(dòng)調(diào)整器。
小口徑傳感器和有些中口徑傳感器從電極到測(cè)量管進(jìn)口端距離(L)已相當(dāng)于幾倍直徑(D)長(zhǎng)的直管段，這樣即使傳感器進(jìn)口端前的流體流動(dòng)是非軸對(duì)稱(chēng)流，測(cè)量也不會(huì)受什么影響。但是，隨著儀表口徑的增大及傳感器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，L/D值愈來(lái)愈小，傳感器測(cè)量管本身組成的直管段已不足以使非軸對(duì)稱(chēng)流“對(duì)稱(chēng)化"。所以，電磁流量傳感器有上游置直管段的要求。
各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出的上下游直管長(zhǎng)度亦不一致，匯總?cè)绫?－1。大部分均比通常儀表制造廠提出的要求高，這是為了達(dá)到0.5精度儀表的要求。